丝网深加工产品的技术工艺

《丝网深加工产品的技术工艺》

**一、引言**

丝网深加工产品在众多领域有着广泛的应用，其涉及的多种技术工艺为产品赋予了多样化的形态和性能，满足了各种不同的工程和市场需求。

**二、折弯工艺**

1. **设备选择与参数设定**

- 对于丝网的折弯工艺，首先要根据丝网的材质、丝径和折弯的规格要求选择合适的折弯设备。例如，对于较细的丝网材料，可选用小型精密折弯机。在设备上精确设定折弯角度、折弯长度和折弯压力等参数。以不锈钢丝网为例，如果要制作一个直角折弯的产品，需将折弯角度设定为90°，根据丝网的厚度和韧性确定折弯压力，通常将压力控制在能使丝网完全折弯且不变形为最佳状态。

2. **操作流程与质量控制**

- 在操作过程中，将丝网平整放置在折弯模具上，启动设备使弯折模具缓慢下压。操作人员需要时刻关注折弯过程，防止丝网出现褶皱、断裂等情况。完成折弯后，要对折弯处进行质量检查，检查折弯角度是否精确在设定范围内，允许的误差一般控制在±1°以内，同时检查折弯处的表面是否光滑，没有明显的压痕或者损伤。

**三、冲孔工艺**

1. **模具与冲床的适配**

- 冲孔工艺中，模具的选择至关重要。根据丝网的网孔形状（如圆形、方形等）和大小需求定制合适的冲孔模具。并将模具安装在冲床上，要确保模具安装牢固，与冲床的冲压动作精确配合。如果要在丝网制品上冲出直径为5mm的圆形孔，就要使用与之对应的圆形冲头模具。

2. **冲孔操作与精度保障**

- 操作时，将丝网固定在冲孔平台上，使穿孔位置与冲头模具精确对齐。冲床施加压力推动冲头穿过丝网，完成冲孔操作。冲孔的精度要求较高，如孔径的误差控制在±0.1mm以内。为了确保冲孔精度，在冲孔前要对丝网进行精确的定位校准，同时对冲床的冲压行程和力度进行精细调整，避免冲孔时冲头损坏丝网周边区域或者造成孔的变形。

**四、氩弧焊工艺**

1. **焊接设备与气体保护**

- 氩弧焊设备是进行丝网焊接的重要工具。先选择大功率、稳定性好的氩弧焊机，设置合适的焊接电流、电压和焊接速度等参数。氩气作为保护气体，需通过专门的气体输送系统以稳定的流速输送至焊接区域。对于不锈钢丝网的焊接，焊接电流通常控制在80 - 120A之间，电压在10 - 15V之间，氩气流量设置为5 - 8L/min。

2. **焊接操作与质量管控**

- 在焊接时，将需要焊接的丝网部件紧密拼接，钨极与丝网保持适当的距离，约2 - 3mm。焊工通过焊枪平缓均匀地移动，在焊接路径上形成连续的熔池。焊接完成后，要检查焊接处的熔合情况，确保没有焊接缺陷，如气孔、夹渣等。焊接缝的外观应平整光滑，焊缝宽度均匀，宽度偏差控制在±0.5mm以内。

**五、激光焊工艺**

1. **激光焊接系统的特点与参数调整**

- 激光焊采用高能激光束作为焊接热源。激光焊接系统具有高能量密度、小热影响区的特点。根据丝网的材质和厚度调整激光功率、脉冲频率和光斑直径等参数。例如，在焊接较薄的铜丝网时，激光功率设置为300 - 500W，脉冲频率为20 - 50Hz，光斑直径约0.2 - 0.5mm。

2. **激光焊接操作与质量精细化管理**

- 操作时，将丝网工件准确放置在激光焊接工作台上，通过光学聚焦系统将激光束精准聚焦到焊接部位。激光不断熔化并融合丝网的焊接部位，形成牢固的焊接连接。由于激光焊对位置精度要求极高，焊接接头的错位不允许超过0.1mm。完成焊接后，利用高分辨率的显微镜检查焊接区的微观结构，确保焊接的深度和熔合程度符合要求，同时避免出现微裂纹等缺陷。

**六、二保焊工艺**

1. **设备与保护气体配置**

- 二保焊采用二氧化碳气体作为保护气体，配备二氧化碳气瓶、送丝机和二保焊机等设备。根据丝网的材质和焊接要求调整送丝速度、焊接电流和电压等参数。例如，对于低碳钢丝网焊接，送丝速度设置为3 - 5m/min，焊接电流在100 - 150A之间，电压在15 - 20V之间，二氧化碳流量控制在10 - 15L/min。

2. **二保焊焊接流程与质量监督**

- 在焊接过程中，将焊丝通过送丝机稳定地送抵焊接区域，引弧后按照预定的焊接路径移动焊枪。焊工要保持焊接速度稳定，避免过快或过慢导致焊接缺陷。焊接完成后，检查焊接处的外观，焊接飞溅物应相对较少，焊缝的加强高度控制在2 - 3mm范围内，且焊缝应均匀美观，保证焊接质量能够满足产品的结构强度要求。

**七、3D直丝工艺**

1. **直丝成型设备与材料预处理**

- 3D直丝工艺需要专门的3D直丝成型设备。在进行直丝操作前，要对丝网进行预处理，确保丝网的材质具有足够的可塑性。例如对于高强度合金丝网可能需要进行适当的退火处理降低其硬度。把预处理后的丝网输入到3D直丝成型设备中。

2. **直丝成型操作与效果评估**

- 在设备中，通过精确的模具和牵引装置将丝网按照三维空间的形状要求进行拉伸和定型。根据产品的设计模型，调整直丝的角度、弯曲半径等参数。完成直丝后，对3D直丝产品进行效果评估，检查三维形状的精度，如形状偏差控制在±0.5mm以内，同时检查直丝的表面质量，确保没有划痕或裂纹等影响产品性能的缺陷。

通过上述的折弯、冲孔、氩弧焊、激光焊、二保焊和3D直丝等工艺，丝网深加工产品得以实现从简单的丝网材料向具有复杂结构和高性能的制品转化，满足不同行业例如建筑、汽车、电子等行业的需求。